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行業(yè)資訊

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無(wú)縫精密鋼管的科普知識

來(lái)源:www.www.onwp.cn 作者:金寶誠 發(fā)布時(shí)間:2024-01-05 13:43:47

鋼管(Steel pipe)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于自行車(chē)制造業(yè)的興起、19 世紀初期石油的開(kāi)發(fā)、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸等,都有力地推動(dòng)著(zhù)鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。


鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網(wǎng)架、支柱和機械支架,可以減 輕重量,節省金屬20~40%,而且可實(shí)現工廠(chǎng)化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡(jiǎn)化施工,而且可大大減少涂保護層的面積,節約投資和維護費用。


鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類(lèi):無(wú)縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)為直縫鋼管。本文介紹的是無(wú)縫精密鋼管。

1.結構用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無(wú)縫鋼管。

2.流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB/T3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過(guò)熱

蒸汽管、沸水管及機車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。

5.化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。

6.石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。

7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管(GB/T3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。

9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種,車(chē)絲管用接頭聯(lián)結,不車(chē)絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。

10.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管(GB5312-2009)是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃,合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。

11.汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管(GB3088-82)是制造汽車(chē)半軸套管及驅動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無(wú)縫鋼管。

12.柴油機用高壓油管(GB3093-2002)是制造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。

13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內徑無(wú)縫鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(GB3639-2000)是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。

15.結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14975-2002)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。

17.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號為BJ)。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。


無(wú)縫精密鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。特點(diǎn):

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。

3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。


熱處理工藝

前奏

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,不銹鋼制品及鈦合金材,作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。


過(guò)程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi),按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門(mén)后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著(zhù)薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達國家已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線(xiàn)。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進(jìn)行滲入,然后停氣(降壓)進(jìn)行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A,、以下,使內部發(fā)生相變,再停氣、開(kāi)泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時(shí),在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。

管材種類(lèi)

AP管- Annealed and Pickled Pipe酸洗管

MP管- Mechanically Polished Pipe機械拋光管

BA管- Bright Annealed Pipe光亮退火管

EP管- ElectroPolished Pipe電拋光管

1. 酸洗AP管內表面粗糙度(Ra≤2.5μm)、機械拋光MP管內表面粗糙度(Ra≤0.4μm)、光亮退火BA管內表面粗糙度(Ra≤0.3μm)、電解拋光EP管內表面粗糙度(Ra≤0.2μm)

2. 管材規格:日制(A):6A~800A ;公制(ISO):φ6~φ219 ;英制(Inch):1/4"~4";

3. 表面處理:機械拋光和電化學(xué)拋光(表面粗糙度40uin/1.0um Ra~8uin/0.20um Ra )。

4. 用于儀表系統、壓縮空氣、超高純氣體、化學(xué)品系統、WFI系統和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統。

5. 與過(guò)濾凈化氮,阻力和單獨袋裝密封聚乙烯熱。

6. 在CLASS10潔凈室進(jìn)行清洗和封裝,兩端用LDPE蓋子進(jìn)行密封。

7. 尺寸范圍:1 / 8”~6 ” ,壁厚從0.035”~0.083”。

8. 公稱(chēng)通徑:1/4"~6"。

9.連接方式:對焊,加長(cháng)自動(dòng)焊,卡箍,卡套。

10.主要材質(zhì):SS304、SS304L、SS316、SS316L。

11.處理狀態(tài):

(1)內外表面拋光處理;

(2)內表面拋光處理;

(3)外表面拋光處理;

(4)內外表面電解拋光處理(可選擇)。

12.內外表面處理:光輝退火;鈍化處理;機械拋光;電解拋光(可選擇)。


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